Spuitgieten is een gebruikelijk proces in de productie-industrie, maar om producten met een hoge-precisie en weinig- defecten te verkrijgen, is het beheersen van een reeks praktische technieken vereist. Het volgende deelt branche-ervaring vanuit drie perspectieven: matrijsontwerp, procesparameters en het oplossen van veelvoorkomende problemen.
Vormontwerp is van fundamenteel belang. De juiste locatie en grootte van de poort hebben een directe invloed op het vullen van de mal. Meestal worden poorten geplaatst waar de wanddikte uniform is om lassporen te voorkomen. De diepte van de ventilatiegroef moet tussen 0,02 en 0,05 mm worden geregeld om zowel lucht te ventileren als flits te voorkomen. Bovendien moet de lay-out van het koelwatersysteem uniform en symmetrisch zijn om een stabiele matrijstemperatuur te garanderen en krimpvervorming te minimaliseren.
Procesparameters vereisen nauwkeurige controle. De vattemperatuur moet worden aangepast aan de eigenschappen van het materiaal. PP-materiaal wordt bijvoorbeeld doorgaans ingesteld tussen 180 en 220 graden. Een te hoge temperatuur kan gemakkelijk ontleden, terwijl een te lage temperatuur kan resulteren in een slechte vloeibaarheid. De injectiedruk wordt doorgaans tussen 80 en 120 MPa gehouden. Tijdens de vasthoudfase kan de druk worden verlaagd tot ongeveer 60% om overvulling en interne spanning te voorkomen. De schimmeltemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de oppervlaktekwaliteit. Voor PC-materialen wordt bijvoorbeeld een maltemperatuur van 80-100 graden aanbevolen om zilverstrepen te elimineren.
Er zijn tips voor het aanpakken van veelvoorkomende problemen. Zinksporen worden vaak veroorzaakt door onvoldoende houddruk of ongelijkmatige wanddikte, wat kan worden opgelost door de houdtijd te verlengen of de structuur te optimaliseren. Flits wordt vaak veroorzaakt door onvoldoende klemkracht of een oneffen scheidingsoppervlak. Controleer de vormspeling (doorgaans minder dan 0,02 mm). Bellen kunnen worden veroorzaakt door onvoldoende droging van de grondstoffen. Hygroscopische materialen zoals PA en PBT moeten minimaal vier uur worden voorgedroogd op 80 graden.
Het beheersen van deze technieken kan het rendement van spuitgietonderdelen aanzienlijk verbeteren. Ook bij de daadwerkelijke productie is continue optimalisatie op basis van productdata nodig, bijvoorbeeld via DOE-experimenten om de optimale parametercombinatie te vinden. Bedenk dat een stabiel proces belangrijker is dan het nastreven van extreme parameters; dit is de kernervaring van spuitgietingenieurs.
